研究特征模块
天工CAD特征体模块一、前期准备阶段
1. 明确研究范围：锁定4.20放样特征、4.21放样结果差异原因、4.22扫描特征、4.23曲面上异型特征、4.24基准面上异型特征、4.25异型特征圆周阵列6个核心功能点。
2. 工具与环境搭建：安装天工CAD 2025高级版，确保软件功能正常，备好标准草图文件（含封闭/开放图形、规则/复杂轮廓等）及测试用基准面、曲面模型。
3. 制定测试标准：以国标（GB）为核心依据，明确各功能的操作验证维度（操作路径、参数设置、生成效果、尺寸标注规范性）。
二、功能实操测试阶段
（一）4.20 放样特征测试
1. 操作路径验证：依次点击“特征→放样”，记录菜单层级、命令入口位置及是否存在快捷操作。
2. 草图适配**：
- 测试同类型草图（均封闭/均开放）的放样效果，记录是否成功生成实体/曲面。
- 测试不同类型草图（封闭+开放）的放样反馈，确认是否提示报错及报错信息。
3. 参数设置测试：调整“平滑度”参数（低/中/高），观察曲面过渡效果，记录参数调整范围及对结果的影响。
4. 曲面质量验证：使用不同差异度的草图轮廓（小差异/大差异）进行放样，检查是否出现扭曲、褶皱，记录无优化工具时的手动调整方式。
5. 尺寸标注检查：生成工程图，验证放样实体的尺寸标注是否默认遵循国标，曲面过渡处标注是否自动简化。
（二）4.21 放样结果差异原因分析
1. 算法逻辑验证：
- 准备顶点数量一致/不一致、排列顺序相同/不同的两组草图，分别进行放样，记录生成结果差异。
- 测试是否存在自动调整顶点顺序的功能，确认手动编辑草图顶点的操作步骤。
2. 默认参数影响测试：
- 保持草图不变，对比“刚性过渡”默认参数与手动调整平滑度后的放样效果差异。
- 测试草图曲率变化较大时，默认参数下的放样结果是否出现棱角分明的问题。
3. 约束优先级验证：
- 构建含过定义/冲突约束的草图，进行放样操作，记录是否影响结果及是否有约束冲突提示。
- 手动排查约束冲突后重新放样，确认结果是否恢复正常。
（三）4.22 扫描特征测试
1. 操作路径梳理：记录“特征→扫描”的完整命令流程，检查是否存在隐藏菜单或快捷入口。
2. 路径适配**：
- 分别以直线、圆弧为扫描路径，测试截面草图的生成效果，确认截面是否与路径垂直。
- 尝试以样条曲线为路径，记录软件反馈（是否支持、报错信息）。
3. 截面功能测试：
- 测试“截面扭转”“截面缩放”选项是否存在，验证是否能生成变截面、扭转扫描实体。
- 准备两个形状一致/不一致的多截面，测试线性过渡效果，记录形状不一致时的软件反馈。
4. 尺寸标注验证：生成工程图，检查扫描实体尺寸标注是否关联路径和截面参数，是否符合国标尺寸链规则。
（四）4.23 曲面上异型特征测试
1. 操作流程拆解：
- 第一步：绘制草图，测试将草图投影至圆柱面、圆锥面（规则曲面）及自由曲面（不规则曲面）的效果，记录投影草图是否变形。
- 第二步：基于投影线执行拉伸（凸台/切除），测试手动调整拉伸方向的必要性，记录特征与曲面是否出现脱离/穿透问题。
2. 曲面兼容性验证：分别在规则曲面和不规则自由曲面上生成异型特征，确认软件对不同曲面的支持情况。
3. 贴合精度检查：测量生成特征与曲面的贴合间隙，记录手动打磨过渡的操作步骤及效果。
4. 尺寸标注测试：生成工程图，验证异型特征尺寸标注是否按曲面展开尺寸设置，是否符合国标曲面零件标注规范。
（五）4.24 基准面上异型特征测试
1. 基准面创建测试：
- 分别测试“基于实体表面、通过三点、平行于基准面”三种创建方式，记录操作步骤及便捷性。
- 尝试查找“偏移基准面、角度基准面”快捷功能，确认是否需要通过复杂路径创建。
2. 特征生成流程验证：严格遵循“基准面→草图→特征”流程，测试是否支持跳过步骤直接生成特征。
3. 特征类型测试：分别尝试“拉伸、旋转”及“扫描、放样”特征类型，记录软件支持的特征范围。
4. 关联更新验证：修改基准面位置，检查生成的特征是否同步更新，记录无关联关系时的手动调整方式。
5. 标注规范检查：生成工程图，确认基准面标识和特征尺寸是否按国标分层设置，是否便于区分。
（六）4.25 异型特征圆周阵列测试
1. 操作路径梳理：记录“特征→阵列→圆周阵列”的完整命令流程，确认各子菜单位置。
2. 阵列基准测试：
- 分别以实体边线、基准轴为阵列基准，测试阵列效果，记录基准轴手动创建的操作步骤。
- 尝试以点为中心进行阵列，记录软件反馈（是否支持、报错信息）。
3. 角度控制测试：
- 测试“总角度+阵列数量”的设置方式，验证是否支持“角度增量”“不等角度阵列”。
- 检查阵列角度是否默认符合国标角度系列（30°、45°、60°等）。
4. 关联更新与复杂特征适配**：
- 修改原特征参数，检查阵列后的特征是否同步更新，记录重新阵列的必要性。
- 以带曲面的齿廓为复杂异型特征，测试阵列时是否出现干涉/位置偏移，记录手动调整每个阵列特征的操作流程。
三、分析总结阶段
1. 问题整理：汇总各功能测试中出现的操作限制、生成缺陷（如曲面扭曲、阵列干涉）、便捷性问题，按模块分类记录。
2. 优势提炼：聚**适配性，整理各功能在尺寸标注、模板规范等方面的符合国标亮点。
3. 逻辑梳理：按“功能操作-参数设置-生成效果-适配场景-注意事项”的逻辑，为每个模块形成标准化总结。
4. 应用边界明确：基于测试结果，明确各功能的适用场景（如简单建模/复杂建模）及不适用情况，为软件使用提供参考。
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