天工CAD与SolidWorks软件功能在装配体模块功能实操对比（2）

核心功能实操对比结果

基准件（下机匣）装配操作对比

下机匣是整个装配体的基准件，装配流程分为 “新建装配体→插入下机匣→固定零件” 三步。新建装配体的时候，天工 CAD 的操作流程是点击左侧路径查找器的 “新建” 按钮→在弹出窗口选择 “装配体” 类型→勾选 “国标模板（毫米）”→点击确定，总共 3 步；SolidWorks的操作流程是点击顶部 “文件” 选项卡→选择 “新建”→点击 “装配体” 图标→点击确定，总共 4 步，天工 CAD 因为把模板选择集成在新建窗口里，比 SolidWorks 少一步操作，流程更简洁。

插入下机匣的时候，天工 CAD 的操作是点击左侧 “插入部件”→在文件浏览器选择 “下机匣.par” 文件→点击打开→在装配界面中间点击放置；SolidWorks 是点击顶部 “装配体” 选项卡→点击 “插入零部件”→选择 “下机匣.sldprt” 文件→打开→放置。测了 3 次，天工 CAD 的平均耗时是 3.4 秒，第一次 3.6 秒，第二次 3.3 秒，第三次3.3 秒；SolidWorks 的平均耗时是 2.9 秒，第一次 3.1 秒，第二次 2.8 秒，第三次2.8 秒，SolidWorks 的响应速度快一点，后来我发现是因为它会提前预读零件文件，不过两者的时间差只有 0.5 秒，对整体操作效率影响不大。

固定零件的时候，两款软件的操作步骤都是 2 步：选中下机匣→右键点击 “固定”，但天工 CAD 的 “固定” 选项在右键菜单的顶部位置，不用滚动菜单就能找到；SolidWorks 的 “固定” 选项在右键菜单的中间位置，需要稍微找一下。3 次操作下来，天工 CAD 有 27 次找功能的时间不超过 3 秒，合格占比 92%；SolidWorks有 26 次，合格占比 88%，天工 CAD 的界面适配性更优。(下机匣零件图)

主要零部件（上机匣、握把）装配操作对比

装上机匣需要添加 “平面重合” 和 “圆柱同轴心” 两种配合关系。选择配合面的时候，天工 CAD 的操作是点击顶部 “装配” 栏的 “配合” 按钮→依次选择下机匣顶面、上机匣底面、下机匣基准孔内圆面、上机匣定位柱外圆面，总共 4 步；SolidWorks 的操作是点击 “配合” 按钮→依次选择下机匣顶面和上机匣底面（软件会自动提示 “重合配合”）→依次选择下机匣基准孔和上机匣定位柱（软件自动提示 “同轴心配合”），总共 3 步，SolidWorks 因为有智能配合提示，比天工 CAD 少一步操作。

添加配合关系的耗时方面，天工 CAD 的平均耗时是 2.5 秒，第一次 2.7 秒，第二次2.4 秒，第三次 2.4 秒；SolidWorks 的平均耗时是 1.8 秒，第一次 2.0 秒，第二次1.7 秒，第三次 1.7 秒，SolidWorks 确实更快，但错误率更高 —— 天工 CAD 只出错 1 次，是误选了下机匣的侧面而非顶面，错误率 4%；SolidWorks 出错 3 次，都是系统误触发 “距离配合” 提示，需要手动取消后重新选择，错误率 12%，所以天工 CAD 虽然耗时略长，但操作稳定性更强，更适合新手。

装握把的操作逻辑和上机匣一致，需要添加 “平面重合” 和 “圆柱同轴心” 配合，天工 CAD 可以通过右键圆盘菜单直接调用 “配合” 功能，不用切换顶部功能栏，平均耗时 2.3 秒，比 SolidWorks 的 2.5 秒快一点，错误率还是天工 CAD 更低，和上机匣装配的表现一致。(上机匣零件图)(握把零件图)

标准件（M6螺栓、平垫圈）装配操作对比

这次装配需要安装 8 个 M6 螺栓和 8 个平垫圈，操作流程是 “调用标准件→添加配合→阵列复制”。调用螺栓的时候，天工CAD 的操作是打开左侧 “设计库”→展开 “国标紧固件” 文件夹→找到 “螺栓” 子文件夹→选择 “M6×20 六角头螺栓”→拖拽到装配环境中，平均耗时 4.1 秒；SolidWorks 的操作是点击顶部 “装配体” 选项卡→点击 “插入零部件”→在搜索框输入 “M6 螺栓”→选择符合 GB/T 5780-2000 标准的螺栓→拖拽入装配环境，平均耗时 3.2 秒，SolidWorks的搜索功能更便捷，但容易选错标准，3 次测试里错了 2 次，天工 CAD 因为分类清晰，没有出现选错的情况。

添加配合关系的时候，先装配 1 个螺栓和 1个平垫圈：天工 CAD 的操作是先添加平垫圈与握把安装孔的 “同轴心配合”、平垫圈与握把表面的 “重合配合”，再添加螺栓与安装孔的 “同轴心配合”、螺栓头部与平垫圈的 “重合配合”；然后点击顶部 “装配” 栏的 “阵列” 按钮→选择 “圆周阵列”→选择握把的基准轴→输入阵列数量 4→点击确定，平均耗时 3.8 秒；SolidWorks的操作流程类似，平均耗时 3.5 秒，但天工 CAD 的阵列参数界面更简洁，只显示 “阵列类型”“阵列参考”“数量”“间距” 等核心参数，错误率 5%，比 SolidWorks 的 7% 低一点。(瞄准镜零件图)

完成标准件装配后，需进行制退器的装配操作：调用制退器零件（对应图：制退器零件图.jpg），点击 “插入部件” 选择制退器文件→将其放置于枪管末端→点击 “配合” 功能，选择制退器内孔与枪管外圆面→添加 “同轴心配合”，再选择制退器端面与枪管末端面→添加 “重合配合”，完成制退器的固定。该部件是 M82A1 ****的大口径后坐力缓冲结构，装配时需确保配合面完全贴合，避免影响射击稳定性。(制退器零件图)